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TNMG-TM
双前角搭配宽刃带设计,充分保障刃口强度;内凹式槽型大幅优化切屑卷曲与断屑效果;宽大容屑槽让排屑更加顺畅。
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TNMG-SM1
双前角设计兼顾切削锋利度与刃口强度;正前角结构有效降低切削阻力;独特的断屑台造型,特别适用于高温合金的中等负荷加工。
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TNMG-PS1
弧形刃口设计兼顾刃口强度与切削锋利度,适用于钢材、合金钢的半精加工及中等负荷加工,可适配绝大多数工况,断屑表现优异。
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TNMG-PM1
小前角搭配宽切削刃,大幅提升刃口强度;平面刃带设计通用性强,适配各类常规加工;经过优化的断屑槽角度可减少刀具磨损,同时实现稳定的切屑控制。
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TNMG-PL1
双前角设计,可在多种切削工况下实现轻快切削;宽刃带结构满足钢材加工对刃口高强度的使用要求;渐变式断屑台结构,即便在低切削负荷下也能拥有出色的断屑性能。
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TNMG-PH1
创新弧形刃口设计,强度高、切削阻力小,加工效率显著提升;适用于钢材、合金钢工件的精加工作业。独特的断屑槽结构,应用场景广泛,通用性强。
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TNMG-MR1
双前角设计兼顾刃口锋利度与结构强度,性能均衡;加高型断屑槽可稳定控制切屑形态;宽大侧槽预留充足容屑空间,有效防止堵屑。
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TNMG-MM1
圆弧前角切削轻快,阶梯槽型断屑稳定,心形缓冲结构助力切屑顺畅卷曲。
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TNMG-MF1
渐变前角设计提升刃口锋利度,有效降低切削力;主切削刃采用圆弧过渡结构,整体刃口强度更高。弧形切削刃搭配加高断屑槽,可优化切屑卷曲效果,断屑性能出众。
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TNMG-KM1
采用双前角设计,兼顾切削锋利度与刀尖稳定性;正刃带结构有效降低切削阻力,搭配大容屑槽,排屑顺畅无阻。
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TNMG-KL1
采用小前角与宽切削刃设计,刃口强度优异。经过优化的断屑槽角度能够有效减缓刀具磨损,断屑效果稳定可靠。
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TNMG-KH1
采用宽刃带设计,在大切深、大进给加工条件下仍能保障刃口强度;独特的几何结构可降低切削力,进一步提升加工性能。刀片刀尖强度高,是铸铁粗加工的理想选择。
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TNMG-HQ
ISO 标准三角形负前角硬质合金可转位车削刀片,0° 后角、双面六刃设计,配备 HQ 型精磨断屑槽,排屑流畅、抗粘刀能力强。采用强韧基体与耐磨涂层,刃口坚固耐冲击,适配钢件、不锈钢、铸钢等材料的半精车与精车加工,切削稳定、表面质量优、使用寿命长。
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TNMA
ISO 标准三角形负前角硬质合金车削刀片,双面无断屑槽设计,拥有六个有效切削刃,刃口强度高、抗冲击性优异。适配各类数控及普通车床,主打铸铁、铸钢等工件的粗车与半精车加工,切削稳定,使用寿命长,综合性价比突出。
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TCMT11
刀片基体韧性出色,搭配耐磨涂层,断屑表现优异,适用于数控车床对钢材、不锈钢、铸铁等材料的精车、半精车及内孔镗削加工,切削平稳、加工精度高。
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TCMT-TR1
刀尖排屑槽可降低切削阻力、提升切削锋利度;弧形刃口设计优化卷屑效果,精加工工况下断屑表现出色。
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TCMT-TM1
采用双前角搭配宽刃带设计,有效保障刃口强度;内凹槽型结构可大幅提升卷屑、断屑效果,加之大容屑槽加持,排屑全程顺畅。
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TCMT-TF1
本品刃带宽阔、前角设计合理,兼具出色切削锋利度与刀尖强度;搭配大容屑槽结构,排屑流畅稳定,切削表现优异。
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SNMM
SNMM 为双面重载断屑槽型,采用双前角、宽刃带与强化负倒棱设计,刃口强度极高,切屑卷曲与断屑稳定,排屑顺畅,适合钢、铸铁等材料的重型粗加工及断续切削工况。
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SCMT-TF1
宽刃带搭配大前角,刃口锋利且刀尖强度高;大容屑槽设计,排屑顺畅。
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DCMT-TM1
刀片采用双前角搭配宽刃带结构,大幅提升刃口强度;内凹槽型设计可显著优化卷屑、断屑效果,加之大容屑槽设计,保障排屑流畅无阻。
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SNMG-HQ
高光洁度精加工槽型,采用宽刃带与大前角设计,锋利度佳、刀尖强度高,搭配大容屑槽实现排屑顺畅,适配钢、不锈钢、铸铁的半精与精加工,低切削力、表面质量好、尺寸精度稳定。
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SNMG-MR1
双前角设计兼顾锋利度与刃口强度;凸起式断屑槽控屑稳定;宽大侧容屑槽空间充足,可有效避免堵屑。
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SNMG-PR1
双前角搭配宽刃带,保障优异刃口强度。双面通用结构可适配粗加工至轻切削工况,渐变刃口设计让排屑更加顺畅。