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TNMG-HQ
ISO 标准三角形负前角硬质合金可转位车削刀片,0° 后角、双面六刃设计,配备 HQ 型精磨断屑槽,排屑流畅、抗粘刀能力强。采用强韧基体与耐磨涂层,刃口坚固耐冲击,适配钢件、不锈钢、铸钢等材料的半精车与精车加工,切削稳定、表面质量优、使用寿命长。
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TNMA
ISO 标准三角形负前角硬质合金车削刀片,双面无断屑槽设计,拥有六个有效切削刃,刃口强度高、抗冲击性优异。适配各类数控及普通车床,主打铸铁、铸钢等工件的粗车与半精车加工,切削稳定,使用寿命长,综合性价比突出。
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TCMT11
刀片基体韧性出色,搭配耐磨涂层,断屑表现优异,适用于数控车床对钢材、不锈钢、铸铁等材料的精车、半精车及内孔镗削加工,切削平稳、加工精度高。
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TCMT-TR1
刀尖排屑槽可降低切削阻力、提升切削锋利度;弧形刃口设计优化卷屑效果,精加工工况下断屑表现出色。
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TCMT-TM1
采用双前角搭配宽刃带设计,有效保障刃口强度;内凹槽型结构可大幅提升卷屑、断屑效果,加之大容屑槽加持,排屑全程顺畅。
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TCMT-TF1
本品刃带宽阔、前角设计合理,兼具出色切削锋利度与刀尖强度;搭配大容屑槽结构,排屑流畅稳定,切削表现优异。
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SNMM
SNMM 为双面重载断屑槽型,采用双前角、宽刃带与强化负倒棱设计,刃口强度极高,切屑卷曲与断屑稳定,排屑顺畅,适合钢、铸铁等材料的重型粗加工及断续切削工况。
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SCMT-TF1
宽刃带搭配大前角,刃口锋利且刀尖强度高;大容屑槽设计,排屑顺畅。
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DCMT-TM1
刀片采用双前角搭配宽刃带结构,大幅提升刃口强度;内凹槽型设计可显著优化卷屑、断屑效果,加之大容屑槽设计,保障排屑流畅无阻。
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SNMG-HQ
高光洁度精加工槽型,采用宽刃带与大前角设计,锋利度佳、刀尖强度高,搭配大容屑槽实现排屑顺畅,适配钢、不锈钢、铸铁的半精与精加工,低切削力、表面质量好、尺寸精度稳定。
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SNMG-MR1
双前角设计兼顾锋利度与刃口强度;凸起式断屑槽控屑稳定;宽大侧容屑槽空间充足,可有效避免堵屑。
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SNMG-PR1
双前角搭配宽刃带,保障优异刃口强度。双面通用结构可适配粗加工至轻切削工况,渐变刃口设计让排屑更加顺畅。
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SNMM-PG1
独特断屑槽设计,控屑效果优异;弧形刃口可降低切削力,适用于粗加工至重载切削工况。
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VNMG-KH1
宽刃带设计,大切深、大进给工况下仍可保持强劲刃口强度。独特结构有效降低切削力,提升加工性能。刀尖强度高,适用于铸铁粗加工。
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VNMG-KL1
小前角搭配宽刃口,刃口强度出众;优化断屑槽角度,减少磨损,断屑稳定。
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VNMG-KM1
双前角设计提升锋利度与刀尖稳定性;正刃带结构切削阻力小;大容屑槽保障排屑顺畅。
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VNMG-MF1
渐变前角设计提升刃口锋利度,减小切削力;主切削刃采用圆弧过渡,整体刃口强度更高;弧形刃口搭配加高断屑槽,优化切屑卷曲效果,断屑表现优异。
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VNMG-MM1
弧形前角刃口锋利,切削阻力小;阶梯式断屑槽断屑稳定;心形缓冲结构让切屑卷绕顺畅。
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VNMG-MR1
双前角设计,兼顾锋利度与整体强度;凸起式断屑槽控屑稳定;侧部容屑槽宽大,排屑空间充足,可有效防止堵屑。
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VNMG-PQ
菱形负角精加工槽型,采用优化弧形刃口与专属断屑槽设计,切削力低、排屑稳定,刀尖精度高,表面加工质量优异,通用性强,主要适用于钢材、合金钢的高精度精加工与半精加工。
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VNMG-PH1
创新弧形刃口强度高、切削阻力小,有效提升加工效率。适用于钢材、合金钢工件精加工,特殊断屑槽结构通用性出色。
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DCMT-HQ
单面高光洁度精加工槽型,采用宽刃带与大前角设计,锋利度佳、刀尖强度高,搭配大容屑槽实现排屑顺畅,适配钢、不锈钢、铸铁的半精与精加工,低切削力、表面质量好、尺寸精度稳定。
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DCMT-TF1
宽刃带搭配大前角,兼具出色锋利度与刀尖强度;容屑槽空间大,排屑顺畅。
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DNMA
双面平刃无槽型刀片,刃体厚实、刚性强、抗冲击与抗崩损性能优异,适配短切屑材料,尤其适合铸铁、钢材的粗加工与重载切削,双面可用、经济性高,切削稳定、耐磨可靠。