双前角设计兼顾切削锋利度与刃口强度；正前角结构有效降低切削阻力；独特的断屑台造型，特别适用于高温合金的中等负荷加工。

弧形刃口设计兼顾刃口强度与切削锋利度，适用于钢材、合金钢的半精加工及中等负荷加工，可适配绝大多数工况，断屑表现优异。

小前角搭配宽切削刃，大幅提升刃口强度；平面刃带设计通用性强，适配各类常规加工；经过优化的断屑槽角度可减少刀具磨损，同时实现稳定的切屑控制。

双前角设计，可在多种切削工况下实现轻快切削；宽刃带结构满足钢材加工对刃口高强度的使用要求；渐变式断屑台结构，即便在低切削负荷下也能拥有出色的断屑性能。

创新弧形刃口设计，强度高、切削阻力小，加工效率显著提升；适用于钢材、合金钢工件的精加工作业。独特的断屑槽结构，应用场景广泛，通用性强。

双前角设计兼顾刃口锋利度与结构强度，性能均衡；加高型断屑槽可稳定控制切屑形态；宽大侧槽预留充足容屑空间，有效防止堵屑。

圆弧前角切削轻快，阶梯槽型断屑稳定，心形缓冲结构助力切屑顺畅卷曲。

渐变前角设计提升刃口锋利度，有效降低切削力；主切削刃采用圆弧过渡结构，整体刃口强度更高。弧形切削刃搭配加高断屑槽，可优化切屑卷曲效果，断屑性能出众。

采用双前角设计，兼顾切削锋利度与刀尖稳定性；正刃带结构有效降低切削阻力，搭配大容屑槽，排屑顺畅无阻。

采用小前角与宽切削刃设计，刃口强度优异。经过优化的断屑槽角度能够有效减缓刀具磨损，断屑效果稳定可靠。

采用宽刃带设计，在大切深、大进给加工条件下仍能保障刃口强度；独特的几何结构可降低切削力，进一步提升加工性能。刀片刀尖强度高，是铸铁粗加工的理想选择。

ISO 标准三角形负前角硬质合金可转位车削刀片，0° 后角、双面六刃设计，配备 HQ 型精磨断屑槽，排屑流畅、抗粘刀能力强。采用强韧基体与耐磨涂层，刃口坚固耐冲击，适配钢件、不锈钢、铸钢等材料的半精车与精车加工，切削稳定、表面质量优、使用寿命长。

ISO 标准三角形负前角硬质合金车削刀片，双面无断屑槽设计，拥有六个有效切削刃，刃口强度高、抗冲击性优异。适配各类数控及普通车床，主打铸铁、铸钢等工件的粗车与半精车加工，切削稳定，使用寿命长，综合性价比突出。

刀片基体韧性出色，搭配耐磨涂层，断屑表现优异，适用于数控车床对钢材、不锈钢、铸铁等材料的精车、半精车及内孔镗削加工，切削平稳、加工精度高。

刀尖排屑槽可降低切削阻力、提升切削锋利度；弧形刃口设计优化卷屑效果，精加工工况下断屑表现出色。

采用双前角搭配宽刃带设计，有效保障刃口强度；内凹槽型结构可大幅提升卷屑、断屑效果，加之大容屑槽加持，排屑全程顺畅。

本品刃带宽阔、前角设计合理，兼具出色切削锋利度与刀尖强度；搭配大容屑槽结构，排屑流畅稳定，切削表现优异。

SNMM 为双面重载断屑槽型，采用双前角、宽刃带与强化负倒棱设计，刃口强度极高，切屑卷曲与断屑稳定，排屑顺畅，适合钢、铸铁等材料的重型粗加工及断续切削工况。

宽刃带搭配大前角，刃口锋利且刀尖强度高；大容屑槽设计，排屑顺畅。

刀片采用双前角搭配宽刃带结构，大幅提升刃口强度；内凹槽型设计可显著优化卷屑、断屑效果，加之大容屑槽设计，保障排屑流畅无阻。

高光洁度精加工槽型，采用宽刃带与大前角设计，锋利度佳、刀尖强度高，搭配大容屑槽实现排屑顺畅，适配钢、不锈钢、铸铁的半精与精加工，低切削力、表面质量好、尺寸精度稳定。

双前角设计兼顾锋利度与刃口强度；凸起式断屑槽控屑稳定；宽大侧容屑槽空间充足，可有效避免堵屑。

双前角搭配宽刃带，保障优异刃口强度。双面通用结构可适配粗加工至轻切削工况，渐变刃口设计让排屑更加顺畅。

独特断屑槽设计，控屑效果优异；弧形刃口可降低切削力，适用于粗加工至重载切削工况。