Adoptant un angle de coupe en arc, la plaquette présente des performances de coupe nettes et une faible force de coupe. Le brise-copeaux de type étagé assure une rupture stable des copeaux, tandis que la structure tampon en forme de cœur permet un enroulement en douceur des copeaux.

L'angle de coupe progressif améliore la netteté des bords et réduit la force de coupe. La transition en arc sur le tranchant principal renforce la résistance globale du tranchant. Le tranchant incurvé combiné au brise-copeaux surélevé optimise l'enroulement des copeaux et permet d'obtenir des performances de brise-copeaux exceptionnelles.

Cet insert présente deux angles de coupe pour améliorer la netteté et la stabilité de la pointe. La géométrie positive du plot réduit la résistance à la coupe, tandis que le grand passage de copeaux permet une évacuation fluide des copeaux.

L'angle de coupe coordonné avec des points doubles convexes réduit la résistance à la coupe et assure un flux constant de copeaux. Résistance élevée des bords et finition fine, pour une coupe continue et légèrement interrompue de l'acier au carbone et de l'acier allié.

Conçu avec un petit angle de coupe et un large tranchant pour une résistance exceptionnelle des bords. L'angle optimisé du brise-copeaux minimise efficacement l'usure et garantit des performances de brise-copeaux stables.

L'insert tournant plat WNMA présente une conception sans rainure avec une face complète lisse. Il présente une rigidité structurelle élevée et une résistance exceptionnelle des bords, résistant à l’écaillage et à l’usure. Idéal pour le tournage général, l'ébauche et l'usinage moyen de divers aciers et fontes, offrant une stabilité

La large structure du sol garantit la solidité des bords sous de grandes profondeurs et avances. La géométrie spéciale réduit efficacement la force de coupe. La rigidité supérieure de la pointe le rend adapté au tournage grossier de la fonte.

Fraise à profil concave R10, HSS6542 avec 10 dents, alésage 32 mm, conforme à la norme GOST pour un usinage de formage précis.

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×3

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×5

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×4

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×2

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×4

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×3

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×5

Forets indexables - Queues Gamme de produits standard : D×4

Présentent un serrage fiable, une forte polyvalence et une coupe en douceur, adaptés au tournage général avec des performances stables.

Présentent une rigidité élevée, un serrage stable et d'excellentes performances anti-vibrations, garantissant une précision et une efficacité d'usinage élevées.

Présentent un serrage ferme, une haute résistance et une bonne résistance aux chocs, adaptés aux coupes intensives et interrompues.

La précision de l'usinage et la qualité de surface des composants cylindriques peuvent être considérablement améliorées grâce à l'utilisation stratégique de plaquettes interchangeables combinée à un contrôle précis de la profondeur de coupe, de la géométrie des copeaux et de la configuration des bords de l'outil.

L'utilisation d'une gamme de types de plaquettes et l'optimisation des paramètres de coupe, à savoir la profondeur de passe, la morphologie des copeaux et la forme des arêtes, permettent une précision et une intégrité de surface supérieures dans les opérations d'usinage externe cylindrique.

Grâce à l'application de diverses plaquettes et à une régulation méticuleuse de la profondeur de coupe, des dimensions des copeaux et de la géométrie des bords, une précision et une qualité de surface supérieures sont obtenues lors de la finition cylindrique externe.

Le traitement de la surface extérieure des composants cylindriques, en utilisant différents types de plaquettes et en contrôlant avec précision la profondeur de coupe, les dimensions des copeaux et la géométrie des bords, améliore efficacement la précision de l'usinage et la qualité de la surface.

En utilisant diverses plaquettes et en régulant avec précision la profondeur de coupe, la taille des copeaux et la géométrie des bords, la précision d'usinage et la qualité de surface des composants cylindriques sont efficacement améliorées lors de la finition des surfaces externes.