MCLNR-L-Werkzeughalter zum Drehen

Mit schlankem Design, hoher Präzision und geringer Schnittkraft, ideal für die Endbearbeitung und das Drehen kleiner Werkstücke.

Bei der Außenrundbearbeitung liegt der Weg zu höherer Präzision und besserer Oberflächenqualität in der Vielseitigkeit der Wendeplatten. Passen Sie Schnitttiefe, Spanabmessungen und Kantengeometrie bei jedem Werkzeugwechsel an die spezifischen Werkstückanforderungen an.

Warum sollte man sich bei zylindrischen Bauteilen mit einer durchschnittlichen Oberflächenqualität zufrieden geben? Mit austauschbaren Wendeschneidplatten können Sie Schnitttiefe, Spanmorphologie und Kantenform unabhängig voneinander ändern und haben so direkte Kontrolle über die endgültige Genauigkeit und das Finish.

Den Außendurchmesser von zylindrischen Teilen bearbeiten? Verbessern Sie Ihren Prozess, indem Sie Wendeschneidplatten auswählen, die auf die gewünschte Schnitttiefe, Spanabmessungen und das Kantenprofil zugeschnitten sind. Das Ergebnis: eine verbesserte Genauigkeit und eine deutlich bessere Oberflächengüte.

Bearbeiten Sie die Außenfläche kreisförmiger Teile, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks zu verbessern. Durch den Austausch verschiedener Klingen können Schnitttiefe, Größe und Form verändert werden

Oberflächengüte und Genauigkeit beim Runddrehen sind nicht festgelegt – sie können optimiert werden. Durch strategische Wendeplattenwechsel und präzise Anpassung der Schnitttiefe, Spangröße und Kantengeometrie erreichen Hersteller stets engere Toleranzen.

Erzielen Sie eine höhere Oberflächenqualität an zylindrischen Werkstücken, indem Sie über feste Parameter hinausgehen. Verschiedene Wendeschneidplatten geben Ihnen die Kontrolle über Schnitttiefe, Spangröße und Kantenform – was sich direkt in höherer Präzision und glatteren Oberflächen niederschlägt.

Beim CNC-Drehen von zylindrischen Flächen können Sie durch Wechseln der Wendeschneidplatten unabhängig voneinander Schnitttiefe, Spangröße und Kantenform variieren. Dieser praktische Ansatz erhöht sowohl die Bearbeitungspräzision als auch die Endoberflächenqualität ohne teure Anlagenaufrüstungen.