ターニング用SCACRホルダー

スリムなデザイン、高精度、小さな切削抵抗が特長で、仕上げ加工や小型ワークの旋削加工に最適です。

外径円筒加工の場合、より高い精度とより良い表面品質への道は、インサートの多様性にあります。特定のワーク要件に合わせて、工具を交換するたびに切り込み深さ、チップ寸法、刃先形状を調整します。

なぜ円筒形コンポーネントの平均的な表面品質に満足するのでしょうか?交換可能なチップを使用すると、切り込み深さ、切りくず形態、刃先形状を個別に変更できるため、最終精度と仕上げを直接制御できます。

円形部品の外面を加工し、ワークの精度と表面品質を向上させます。刃を交換することで、切り込み深さ、大きさ、形状を変えることができます。

円筒旋削加工の表面仕上げと精度は固定されておらず、最適化することができます。戦略的なインサート変更と切込み深さ、チップサイズ、刃先形状の正確な調整により、メーカーは一貫してより厳しい公差を達成しています。

固定パラメータを超えて円筒状ワークピースの表面品質を向上させます。さまざまなインサートを使用すると、切り込み深さ、切りくずサイズ、刃先形状を制御でき、精度の向上と滑らかな仕上げに直接つながります。

円筒面の CNC 旋削加工では、インサートを交換することで、切り込み深さ、チップ サイズ、刃先形状を個別に変更できます。この実用的なアプローチにより、高価な装置のアップグレードを行わずに、加工精度と最終表面品質の両方が向上します。

円筒部品の精密加工は、切込み深さ、切りくず寸法、インサート刃先形状という 3 つの調整可能なパラメータに依存します。適切な交換可能なインサートを選択することでこれらを最適化し、表面品質と寸法精度を大幅に向上させます。